隨著選煤科技技術(shù)的發(fā)展，選煤廠著重選煤設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用，提高選煤水平以及經(jīng)注意效益。選煤設(shè)備在選煤事業(yè)中占有很大的影響性，起到重要的作用，考慮到選煤廠的基礎(chǔ)條件規(guī)劃選煤機電設(shè)備的運行過程，把控選煤機電設(shè)備的運行，體現(xiàn)日常維護的作用和實踐性。今天神工機械就為大家分享跳汰選煤設(shè)備的操作原則。
跳汰選煤設(shè)備“大風(fēng)、大水”的操作原則
跳汰床層的振動的爆力，取決于上升的速度和加速度。這些流體動學(xué)因素的量值高，則床層起振發(fā)力強，整體性好，可用改變控制風(fēng)壓的方法，進行調(diào)節(jié)，使喚用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的跳汰機，則靠大小風(fēng)門的開啟角度改變床層起振狀態(tài)，曾對小風(fēng)門的作用過清水試驗，小風(fēng)門的作用與跳汰周期有顯著的相關(guān)關(guān)系，兩者搭配得好，則洗水脈動均勻，否則液面高低不平，嚴(yán)重時水花翻滾。這說明：液面波動不穩(wěn)原因之一供風(fēng)系統(tǒng)失調(diào)所致。
除正確使用供風(fēng)參數(shù)外，還應(yīng)輔以對供水參數(shù)調(diào)節(jié)。跳汰機液面不穩(wěn)，有相是用水當(dāng)造成的，頂水力不足時，只能散布在頂水出口附近，離開管口越遠(yuǎn)，頂水越弱，頂水是床層起振能量的組成部分，其力分布不均，影響爆發(fā)力的均衡發(fā)展，對于水管止于壁則，尤其是單側(cè)供水的跳汰室，較寬的篩下空氣室跳汰機，頂水分布均勻性問題更應(yīng)注意，因此，要可能少用頂水，這不僅對床層起振有利，而且可以減少煤泥系統(tǒng)等后續(xù)作業(yè)工作量。
發(fā)現(xiàn)床層起振不穩(wěn)時，還可以適當(dāng)增高床層厚度，以緩解紊亂程度。
床層懸浮時，其松散度的變化規(guī)律，基本由跳汰周期決定，但松散度的大小，及其變化的差值還決定于風(fēng)、水壓力及用量，首先要調(diào)整總風(fēng)門和小風(fēng)門，按需要改變洗水振幅，控制床層松散空間，再輔以總水門和小水門的調(diào)節(jié)，使床層適當(dāng)松散，顆粒得到必須的游動時。在床層由緊向松發(fā)展時，使散布在各層的顆粒有條件按其壓力強度，遠(yuǎn)距離換位，進入與其壓強相同的顆粒層，得到必要的粗選。在床層由松向緊變化時，已進入等壓強顆粒層的顆粒，隨懸浮體密度上升，再按新壓強繼續(xù)精選。
如果調(diào)整風(fēng)、水的壓力與流量仍得不到理想的床層起振爆發(fā)力的要求的床層松散規(guī)律，則要考慮用改變基準(zhǔn)參數(shù)的辦法，改變床層“發(fā)緊”或“發(fā)飄”的現(xiàn)象，基準(zhǔn)參數(shù)是通過大量系統(tǒng)得到的，一般不宜頻繁變動。即使電控或控氣動風(fēng)閥，或跳汰機，雖然跳汰周期和頻率方便，但也不能象排料閘門那樣使用，更不能將其當(dāng)作風(fēng)水閘門那樣使用，跳汰機上可調(diào)部分雖多，但中有其用，不宜互相取代，否則可能在數(shù)控量效率上造成嚴(yán)重的損失，目前的情況是，精煤灰份隨時可知，而數(shù)控效率月末才見分曉。水流下降期，顆粒繼續(xù)膨脹期開始沉降運動，床層已經(jīng)由松向緊過渡，隨著床層懸浮體密度的上升，粗選形成的壓強顆粒層，按壓強變化的趨勢分化成新的等壓強顆粒層，使已經(jīng)粗選的結(jié)果完善成精選床層，與此同時，由于細(xì)粒分選密度高，需要向下層移動，恰好細(xì)粒懸浮化程度高，受下降流的影響大而增速快，向與密度相近的粗粒靠攏，起強化跳汰作用，由于這兩個過程都受到下降水速的支配，而下降水速受頂水壓力，用量以及排氣速度和空氣剩余壓力小，兩室壓差變化梯度大，下降水速減小，跳汰操作根據(jù)煤質(zhì)搭配風(fēng)、水的壓力和用量。
床層補充和跳汰過程完成階段，其關(guān)鍵技術(shù)是調(diào)節(jié)相對細(xì)粒的空隙流動和控制透篩排料量，它受吸啜過程開始時和吸啜力的強弱，操作技術(shù)處理床層厚度與排氣相互關(guān)系處理物料。密集與細(xì)粒流動特性合理，由于顆粒壓強分層結(jié)果，細(xì)粒分布在粗粒上層，普遍需要向下移動，下移的前提是，下層粗粒有容納細(xì)粒的空間，這個空間的大小站定于下降流開始的時機，吸啜開始，粗粒的間距越大，所容納的細(xì)粒的相對粒度也大，數(shù)量也多，決定于充室在粗粒之間的細(xì)粒是否提前透下去，為后讓空間，由于液流連續(xù)影響，細(xì)粒幾乎同時進行穿隙流動。細(xì)粒的穿隙流動量和透篩排料量都決定于原煤性質(zhì)量（灰分）要求，透篩量及其流動距離不夠時，要通過減少床層厚度方法，縮短透篩顆粒的流動路程和簡化通道幾何形狀，從而減少阻力。另一方面可以增加床層松散度，或者改變頂水用量與壓力，調(diào)節(jié)下降液的速度以增大吸啜力。
上述操作措施是改變每次脈動細(xì)粒穿隙流動參數(shù)和透篩量，如果仍得不到理想結(jié)果時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)脈動頻率。如仍感不滿意時，則可改變處理能力，以便在更大的范圍內(nèi)改變需要穿隙流動或透篩的細(xì)粒數(shù)量，最后要強調(diào)一下，在跳汰制度的操作中貫徹“大風(fēng)、大水”原則，不僅僅是因為風(fēng)比水的作用更有效，而且是因為它可以減輕系統(tǒng)的負(fù)荷，改善技術(shù)指標(biāo)。
跳汰選煤設(shè)備排料操作要領(lǐng)
排料制度指的是跳汰產(chǎn)品的分離原則及其操作技術(shù)，包括閘門排料的調(diào)節(jié)控制及其搭配方式，以保證分層就緒的床層分離成產(chǎn)品的過程中，不出現(xiàn)紊亂減少污染，其核心問題是穩(wěn)定分選密度和改善底流物料成分（密度組成）引起分選密謀波動和底流物料成分惡化的原因很多，但不外乎來自原煤質(zhì)量和數(shù)量，設(shè)備性能和操作過程等幾方面，穩(wěn)定分選密度首先要做到入選原煤質(zhì)的數(shù)量，床層厚度與脈動幅度的變化要小，使司機有充裕時間將跳汰制度調(diào)到較優(yōu)水平，把物料分層精度相對地提高些。排料制度的操作原則是“勤排少放”防止間斷，采用勤排少放的排料原則，既可以避免床層厚度的大起大落，維持分選密度相對穩(wěn)定，達(dá)到少變或不變，又可間接穩(wěn)定跳汰制度，改善物料分層精度。
我們曾在跳汰機中安裝床層厚度傳感器，用測壓管中水位變化，觀察有經(jīng)驗的跳汰司機穩(wěn)定床層厚度的情況，結(jié)果與自動排料系統(tǒng)比，測壓管中水位波動頻繁幅度大，這說明排料自動化對穩(wěn)定床層厚度，穩(wěn)定分選密度下分必要的，因此時已將人工操作的隨機誤差轉(zhuǎn)為自動化裝置的系統(tǒng)誤差，自動排料系統(tǒng)失常，可概括為失靈、失調(diào)、失控等三種，常見的故障是信號不準(zhǔn)，分選密度產(chǎn)生紊亂，例如浮標(biāo)下面有大塊物料通過，測壓管逆止部件離位等，失調(diào)往往是原煤質(zhì)量和數(shù)量的過大變化，導(dǎo)致床層的厚度信號排料量之間的關(guān)系發(fā)生變化。此時，傳感器的信號應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。就可以實現(xiàn)勤排少放，防止間斷，使排料量連續(xù)不斷，維持床層厚度，穩(wěn)定分選密度，提高數(shù)量效率和處理能力。
跳汰機頻率跳汰振幅
脈動水流的跳汰振幅決定床層在上沖期間揚高度，因而決定與跳汰床層的松散條件，床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)，粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求較大的水流振幅。
對于無活塞跳汰機，在風(fēng)壓不變的條件下，頻率提高脈動水流的振幅就降低，床層松散度減少，因此，振幅與頻率必須配合得當(dāng)，上沖水流的速度和加速度是脈動頻率及振幅的函數(shù)。
用底頻<35—40/分>大振幅跳汰床層松散度較大，分層輕快，跳汰機的處理量較大，但此時速度因素礦粒的粒度和形狀，操作較困難，所以適用于分級塊煤洗選或相反，<50—60次/分>高頻率工作穩(wěn)定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細(xì)料度透篩能力較強，故產(chǎn)品的質(zhì)量好而穩(wěn)定，但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力減小，及適用于末煤較難選煤。
振幅和頻率和合理配合要根據(jù)具體情況試驗確定，但是，只要風(fēng)壓，風(fēng)量以及風(fēng)閥構(gòu)造等條件許可，在能達(dá)到所需的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些是有好處的。
頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速的調(diào)整。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)節(jié)的進、排氣孔面積及頻率加以控制，其中風(fēng)閥的進、排氣孔面積風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)不同，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整。
一般調(diào)動風(fēng)閥跳汰機的頻率為,<50-70次/分>用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機洗選小于50毫米不分級煤時，所用頻率為<35—60次/分>振幅為<80—120毫米>而且，一般中煤質(zhì)振幅小于矸石的振幅。
跳汰機風(fēng)量和水量
應(yīng)根據(jù)所要求的床層松散調(diào)節(jié)的風(fēng)量，矸石的風(fēng)量要比中煤段大一些，每一段室的風(fēng)量由入料到排料依次減少，有時為了加強中煤段中間分室的吸啜分層作用，加強細(xì)矸石透篩，用風(fēng)量可適當(dāng)增大一些（一般多用風(fēng)，少用水）
給跳汰機配套風(fēng)機時，我國設(shè)計推薦的用風(fēng)量指標(biāo)，通常側(cè)鼓式洗煤機用的風(fēng)壓0.18—0.25公斤/c㎡篩下空氣室跳汰機用的風(fēng)壓為0.25—0.35公斤/c㎡。
跳汰機的水量包括篩下頂水和沖水，沖水的用量一般以給料口的原料煤能完全潤濕不打團為止，占總水量70—80%以上的水量用于作篩下頂水前段的篩下將完成為后一段的運輸水，篩下頂水的作用，主是是補充篩板下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，等于增加空氣氣室為壓縮空氣的有效壓力，篩下頂水所形成的上升水流速很小約0.5-1.5㎝/秒范圍內(nèi)，不會明顯地變，脈動水流的上升和下降速度，但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效益，使喚脈動流上升早開始、下降早結(jié)束，因而增強了上升水作用減弱下降不水作用。增加篩下補充水量，能提高床層度，減小吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩洗選（0—50或60）毫米，不分級原煤時，水耗量均為2-3m³/噸原煤，洗煤的耗量均4-5.5㎡/噸原煤，在分配上篩下補充水的用量，矸石段大，而且各段分室通常也是由入料到排料依次減少。
風(fēng)量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要，雖然在相對范圍內(nèi)增加風(fēng)量或增加篩下補充水，都能提高床層松散度，但加風(fēng)能提高下降期的吸啜作用。而加水卻是減弱它的作用。在實際操作只能憑經(jīng)驗。根據(jù)具體情況是活運用，有許多操作都堅持“ 多用風(fēng)，不多用水”的原則，這是因為用水量過大，不僅容易增加精煤污染，而且會給全廠煤泥水處理系統(tǒng)造成沉重的負(fù)擔(dān)，更不利煤泥在廠的回收。煤層不利于離開篩面以免透篩程度過為減小透篩程度，最高位置首段是不能離篩面，對篩面分層有及大的作用。
如吸啜作用過大這樣也就是說水小，風(fēng)大，如吸啜作用過小也就是水、風(fēng)大。
